棉紗回潮加濕器，棉紗回潮增重加濕裝置 技術動態 對于棉紡廠而言，提高紗線質量的手段可以是采用好的原材料，或是投入資金對現有紗線生產線進行技術改造，或是購買先進的紡紗設備，所有這些都意味著十分昂貴的投資。
在設備及原材料一定的情況下，提高紗線質量最為明顯的指標就是提高紗線強力，那就要改善纖維強力和抱合力，運用正島ZS-120Z棉紗回潮加濕器及ZS系列智能超聲波噴霧加濕器來進行噴霧加濕就成為紡紗工藝中尤為重要的一環。
原棉加濕采用什么方法較好?原棉的回潮率控制在多少為宜?
原棉的回潮最好控制在8-9%之間為宜。原棉的加濕法在較干燥地區采用噴水、噴汽加濕法，在不太干的地區采用噴霧、噴氣加濕法。最好的方法是噴汽加濕法，它容易滲透到棉包的內部，其他加濕法只能滲透至棉包的表面及局部區域，如若用蒸汽則水分更易滲透到纖維與纖維之間，而且散發水分時間長。
毛紡原料被加工成紗線的過程中，因反復受力和摩擦，內部應力失衡，發生變形，容易產生疲勞及靜電。
但是紗線定拈后可以防止松弛時產生扭結起圈，避免織物出現緯縮等疵點。
回潮技術最早應用于毛紡和毛滌混紡工藝中，用以解決織物不穩定，以及靜電等問題。
隨著紡織業的發展，回潮工藝已涉及棉、麻、化纖等領域。
在回潮過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。
因此，回潮工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。
筒子車間及成品紗采用什么方法加濕為宜?
筒子車間加濕的方法最好是噴汽加濕，它有利于紗線在退繞和卷繞的過程中吸收，增加棉紗強力，減少飛花和毛羽;成品紗的加濕采用正島ZS-120Z棉紗回潮加濕器及ZS系列智能超聲波噴霧加濕器來進行噴霧加濕較好，噴霧加濕不易使棉紗變顏色，防止黃白紗和霉紗的產生，但要保證噴霧空間的濕度在一定范圍內，一般為80-85%RH之間，加濕時間要相對較長，一般是密度大的紗24小時左右，密度小的紗8小左右。
運用正島ZS-120Z棉紗回潮加濕器及ZS系列智能超聲波噴霧加濕器來對棉紡廠進行噴霧加濕是一種極具成本效益的用來提高紗線質量的方法。在紗線生產過程中，纖維水分不斷揮發，由原料到筒子紗，其回潮率累計減少超過3%，紗線的加濕處理能夠補償紗線強力的損失并改進紗線內在的質量。機器內部的高溫和摩擦會蒸發紗線內的水分，以及降低紗線內在的質量，不利于后道加工，而加濕處理恰好能解決此類問題。
