機床件消失模鑄造技術 機床件消失模涂層烘干機：機床是工業生產不能缺少的設備，它的零部件大都是鑄造而成的。傳統的機床鑄件是采用樹脂砂鑄造工藝鑄造而成的，它的優點是工藝成熟，生產質量穩定；缺點也很明顯，鑄件工序繁瑣，操作復雜，砂鐵比高，型砂回收利用困難，生產成本高昂，而且樹脂砂鑄造中使用的樹脂粘結劑在鑄造過程中會產生刺激性的有毒氣體，而且還會產生大量的鑄造粉塵，對工人的身體健康影響很大。
隨著消失模鑄造技術的成熟，很多企業開始選擇使用消失模鑄造工藝來鑄造機床件。這種技術的好處是跟樹脂砂鑄造相比綠色環保，生產環境不會有大量的粉塵，不會那么惡劣，工藝技術與配套設備日趨成熟。而且鑄件表面質量好、精度較高，黑區工藝簡單，無需考慮分型和砂芯，成本低廉。更加重要的是，消失模的模具制作簡單，可以規模化生產，產品結構可隨時變化，可以優化鑄造工藝和提高鑄件品質。
模具制造好后，就需要噴涂耐高溫涂料，機床件較大，因此需要要選擇大型鑄件專用涂料，強度要高，然后就是嚴格控制涂料與水的配比并攪拌兩個小時以上，控制第一遍噴涂波美度在68-70，第二遍噴涂波美度在66-68，第三遍噴涂波美度在64-66。每噴涂一次后需要烘干再進行下一次噴涂，保證鑄件本體涂料厚度達到2mm，澆注系統涂料厚度達到3mm，避免出現涂料堆積的棱角部位造成氣孔等缺陷。
耐高溫涂層烘干關系到鑄造質量，毛刺、塌箱、反噴都跟耐高溫涂層烘干關系很大，比如因為烘干不到位涂層含有水分，涂層在烘干過程中開裂起泡，這些都會導致鑄造質量受影響。由于涂層的水分含量較高，在烘干的時候做好排濕的工作很重要，由于白模的熔點低，消失模涂層烘干溫度不能太高，控制在30-45℃之間為好，因此建議使用ZD-45GS系列消失模涂層烘干機，它可以升溫，可以控濕排濕，不會損耗熱量，熱循環保證消失模均勻受熱，從而消除涂層開裂起泡現象，保證鑄造不受影響。
正島電器生產的ZD-45GS系列消失模涂層烘干機，由壓縮機、蒸發器、套管冷凝器、離心風機、電熱系統等主要部件組成，工作環境為5-55℃，先把溫度升高到30-35℃進行預熱烘干，2-3小時候再升溫至40-45℃，烘干6-8小時，同時開啟排濕功能，因為在封閉的環境下排濕所以熱量不會損耗，余熱回收系統可以回收排濕過程中散發的熱量，這樣可以降低烘干成本，而且綠色環保，無污染，升溫排濕由微電腦控制，操作簡單方便，用于機床件消失模烘干效果很好。
