水泵蝸殼消失模烘干工藝 蝸殼消失模烘干除濕一體機：水泵是輸送液體或使液體增壓的機械，由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、葉輪螺母、止動墊圈、軸套、填料壓蓋、填料環(huán)、填料、懸架軸承等部件組成。為了保證液體輸送順利，對泵體的內(nèi)壁流道部分尺寸精度和表面粗糙度以及泵體本身承壓值和外觀質(zhì)量要求較高，由于尺寸較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，泵體的鑄造采用的是消失模鑄造，只有這樣才能獲得性能良好、組織致密、質(zhì)量符合客戶要求的鑄件。
用消失模鑄造蝸殼，主要就是消失模模具的制作比較簡單方便，而蠟?zāi)５膲褐七€有制殼都有一定的難度，因此不會采用熔模鑄造工藝。首先是制造消失模白模模具，這個可以用過成型機制造，可以快速把泡塑塑造成蝸殼的形狀，然后將成品白模與澆注系統(tǒng)粘接組合，修復(fù)白模缺陷，將組裝完成的白模放進(jìn)烘干房待涂刷區(qū)，在這里主要就是通過涂刷或者是浸泡的方式，讓白模表面黏上一層耐高溫涂料，確保鑄造塑形成功。
刷涂耐高溫涂料后需要烘干，烘干關(guān)系到澆注質(zhì)量以及是否要進(jìn)行后期機加，如果出現(xiàn)塌箱那么意味著澆注失敗，如果是出現(xiàn)毛刺、氣孔、粘砂等現(xiàn)象意味著質(zhì)量有問題，這些問題都是因為消失模耐高溫涂層干燥不徹底而引起的，如果消失模耐高溫涂層脫落、開裂、起泡就會引發(fā)上述的問題。那么該如何烘干消失模呢？這個需要從溫濕度兩個方面做好控制工作，并且需要保證消失模可以均勻受熱才行。
傳統(tǒng)的消失模烘干是沒有溫濕度控制的，像自然晾曬，燒煤烘干，電熱烘干這些方法只能靠經(jīng)驗。現(xiàn)在可以使用ZD-45GS系列消失模烘干除濕一體機來烘干消失模，可以解決消失模耐高溫涂層表面開裂、起泡等問題。使用這種設(shè)備就無須開門窗排濕，因此不會有熱量損耗，可以節(jié)約烘干成本，首先將烘干房的溫度升高是30-35℃，烘房濕度控制在30-35%RH，干燥時間為2-3個小時，開啟排濕功能，可以快速排濕；然后把循環(huán)熱風(fēng)升高至40-50℃，濕度控制在15-20%RH，干燥時間為6-8小時，這樣就可以實現(xiàn)實現(xiàn)濕度、空氣的流動、溫度三者的有機結(jié)合，防止涂層內(nèi)部飽含水汽處于膨脹狀態(tài)、涂層外部失水過快干燥收縮，進(jìn)而造成涂層開裂的現(xiàn)象出現(xiàn)。
正島電器生產(chǎn)的ZD-45GS系列消失模烘干除濕一體機，由壓縮機、蒸發(fā)器、套管冷凝器、離心風(fēng)機、電熱系統(tǒng)等主要部件組成，工作環(huán)境為5-55℃，不但可以加裝相應(yīng)功率的電加熱輔助升溫加熱，還可以快速去除烘干房內(nèi)的濕氣，在整個烘干過程中對消失模烘干房內(nèi)的濕度進(jìn)行有效控制，余熱回收裝置可以保證不會散失熱量，熱循環(huán)烘房的溫度均勻，保證消失模可以均勻受熱，涂層完全干燥不開裂不起泡。
